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虽然消费者有最后的发言权在一定的产品是否符合其特定需求和质量规范，生产商或生产商确保其产品质量好，适合分布。
每家制造公司都有一个负责质量控制的部门，这是一个过程，在这个过程中，所有涉及商品生产的要素都被审查，以确保最终产品没有缺陷。为此，他们使用统计过程，例如 SQC 和 SPC。
统计过程控制 (SPC) 是使用统计方法监督和控制产品如何生产的过程，以保证其质量并确保该过程以最少的浪费生产出统一的产品。
SPC 的使用始于 1920 年代初，目的是提高制造产品的质量。它后来被改编并应用于制造以外的过程，如软件工程。
传统的质量控制在生产后根据特定规格检查产品合格或不合格，而 SPC 则检查生产过程中是否存在可能导致不合格产品的缺陷。
它强调通过利用控制图、定期改进和设计实验等工具及早发现和预防问题。这通常会带来优质的产品、更少的浪费和更少的生产时间。它从了解和理解生产过程开始，通过绘制和频繁监控、使用设计的实验和其他工具确定变异原因以及消除特殊原因变异。
这使质量工程师可以查看生产过程中发生更改的内容、时间和位置，以便他们可以立即确定变化或更改的原因，并在出现的任何问题变得无法管理之前予以纠正。
SPC 是统计质量控制 (SQC) 的三类之一。SQC 是一种分析制造过程变化的统计方法，以使其更好、更有效。只需要一定数量的样品就可以确定产品是否可以接受。它的工作原理是从正在制造的产品的特定样本量中收集重要数据，并利用统计数据来确定过程的结果。从中获得的任何数据都可用于开发和增强该过程。
除了 SPC，SQC 的另外两个类别是描述性统计和验收抽样。描述性统计用于描述质量的特征和关系，而验收抽样是对产品的随机检验。通过 SQC，质量工程师可以对制造的产品设置可接受的限制。
概括：
1.“SPC”代表“统计过程控制”，而“SQC”代表“统计质量控制”。
2.SQC是指使用统计工具来分析制造过程中的变化以使其更好，而SPC是SQC的一个类别，它也使用统计工具来监督和控制生产过程，以确保生产出统一的产品少浪费。
3.SPC 检查生产过程是否存在可能导致低质量产品的缺陷，而 SQC 使用特定数量的样品来确定产品的可接受性。
